?ABS 是丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物（Acrylonitrile - Butadiene - Styrene Copolymer）的英文縮寫，它是一種熱塑性聚合物。這種材料通過將丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種單體聚合而成，結(jié)合了三種單體的優(yōu)良特性，具有廣泛的應(yīng)用。下面小編介紹一下提高ABS材料耐磨性的方法：
一、添加耐磨填料
玻璃纖維（GF）填充
原理：玻璃纖維具有較高的強(qiáng)度和硬度，當(dāng)它均勻分散在 ABS 基體中時(shí)，能夠承受外界的摩擦作用力，減少材料表面的磨損。玻璃纖維就像一個(gè)個(gè)微小的 “骨架”，分擔(dān)了摩擦產(chǎn)生的壓力。其長徑比（長度與直徑之比）對增強(qiáng)效果有重要影響，長徑比越大，增強(qiáng)效果越好。
添加量與效果：一般玻璃纖維的添加量在 10% - 40% 之間。添加 10% 的玻璃纖維時(shí)，ABS 材料的耐磨性可提高約 30% - 50%；當(dāng)添加量達(dá)到 40% 時(shí)，耐磨性可能會提高數(shù)倍。不過，隨著玻璃纖維添加量的增加，材料的流動性會降低，成型難度也會相應(yīng)增加。因此，需要根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場景和成型工藝來選擇合適的添加量。
碳纖維（CF）填充
原理：碳纖維的強(qiáng)度和模量比玻璃纖維更高，而且具有良好的自潤滑性。在摩擦過程中，碳纖維可以降低材料表面的摩擦系數(shù)，減少磨損。碳纖維與 ABS 基體之間的界面結(jié)合力也很關(guān)鍵，良好的界面結(jié)合可以使碳纖維更好地發(fā)揮其增強(qiáng)和耐磨作用。
添加量與效果：碳纖維的添加量通常在 5% - 20% 之間。添加 5% 的碳纖維就能使 ABS 材料的耐磨性有明顯提升，大約可提高 40% - 60%。當(dāng)添加量為 20% 時(shí)，耐磨性可能會提高 1 - 2 倍。但是，碳纖維價(jià)格相對較高，這會增加材料的成本。
聚四氟乙烯（PTFE）填充
原理：PTFE 是一種具有極低摩擦系數(shù)的材料，它可以在 ABS 材料表面形成一層潤滑膜。在摩擦過程中，這層潤滑膜能夠減少 ABS 與摩擦對偶之間的直接接觸，從而降低摩擦和磨損。PTFE 顆粒在 ABS 基體中的分散狀態(tài)對其耐磨效果影響很大，均勻分散可以更好地發(fā)揮潤滑作用。
添加量與效果：PTFE 的添加量一般在 5% - 15% 之間。添加 5% 的 PTFE 可使 ABS 材料的摩擦系數(shù)降低約 30% - 50%，耐磨性提高約 20% - 40%。隨著添加量的增加，耐磨效果會進(jìn)一步增強(qiáng)，但過多的 PTFE 可能會影響材料的力學(xué)性能和加工性能。
二、表面處理方法
涂層處理
硬質(zhì)涂層：可以在 ABS 材料表面涂覆硬質(zhì)涂層，如陶瓷涂層、金屬涂層等。陶瓷涂層（如氧化鋁、氮化鈦涂層）具有高硬度和良好的耐磨性。這些涂層可以通過物理氣相沉積（PVD）或化學(xué)氣相沉積（CVD）等方法制備。例如，通過 PVD 制備的氮化鈦涂層，其硬度可達(dá) 2000 - 3000HV，能夠顯著提高 ABS 材料表面的耐磨性，在摩擦過程中，涂層可以有效地抵抗磨損，保護(hù) ABS 基體。
潤滑涂層：在 ABS 表面涂覆潤滑涂層，如二硫化鉬（MoS?）涂層、石墨涂層等。這些涂層能夠提供良好的潤滑性能，降低摩擦系數(shù)。以 MoS?涂層為例，它是一種層狀結(jié)構(gòu)的材料，在摩擦過程中，層與層之間容易滑動，從而減少摩擦。潤滑涂層可以通過噴涂、刷涂等方式施加在 ABS 材料表面。
等離子體處理
原理：等離子體處理是利用等離子體中的高能粒子（如離子、電子、自由基等）與 ABS 材料表面發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng)。這些反應(yīng)可以改變材料表面的化學(xué)組成和微觀結(jié)構(gòu)，如增加表面的粗糙度、引入極性基團(tuán)等。經(jīng)過等離子體處理后，材料表面的潤濕性和附著力得到改善，有利于后續(xù)的涂層處理或與其他材料的復(fù)合，從而間接提高耐磨性。
處理?xiàng)l件與效果：等離子體處理的效果與處理氣體、處理時(shí)間、功率等因素有關(guān)。例如，使用氧氣等離子體處理 ABS 材料，處理時(shí)間為 30 - 60 秒，功率在 100 - 300W 之間時(shí)，可以有效增加表面的極性基團(tuán)，使后續(xù)涂覆的涂層附著力增強(qiáng)。這樣在涂層的保護(hù)下，ABS 材料的耐磨性會得到顯著提高。
表面微結(jié)構(gòu)化處理
激光表面處理：通過激光束在 ABS 材料表面制造微結(jié)構(gòu)，如微坑、微溝槽等。這些微結(jié)構(gòu)可以改變材料表面的摩擦學(xué)特性。在摩擦過程中，微結(jié)構(gòu)可以儲存潤滑劑，起到減摩作用；同時(shí)，它們還可以分散摩擦應(yīng)力，減少局部磨損。激光處理的參數(shù)（如激光功率、掃描速度、光斑尺寸等）決定了微結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸，進(jìn)而影響耐磨效果。
化學(xué)蝕刻處理：利用化學(xué)試劑對 ABS 材料表面進(jìn)行蝕刻，形成微結(jié)構(gòu)。例如，使用酸性蝕刻劑可以在 ABS 表面產(chǎn)生微小的凹坑。這些微結(jié)構(gòu)可以增加表面的粗糙度，在適當(dāng)?shù)那闆r下，能夠提高材料與對偶材料之間的接觸面積，降低接觸應(yīng)力，從而提高耐磨性。
三、共混改性
與高耐磨聚合物共混
與聚氨酯（PU）共混：PU 是一種具有良好耐磨性的聚合物。當(dāng)與 ABS 共混時(shí)，PU 可以在 ABS 基體中形成耐磨相。在摩擦過程中，PU 相能夠承受部分摩擦作用力，同時(shí)其彈性可以緩沖摩擦應(yīng)力，減少 ABS 材料的磨損。共混比例一般在 10% - 50% 之間，具體比例取決于對耐磨性和其他性能（如力學(xué)性能、加工性能）的綜合要求。
與聚酰胺（PA）共混：PA 具有較高的硬度和耐磨性。與 ABS 共混后，PA 可以提高材料的耐磨性能。PA 分子鏈中的酰胺基團(tuán)能夠形成氫鍵，增強(qiáng)分子間的作用力。在共混過程中，要注意兩者的相容性，可以通過添加相容劑來改善。共混比例通常在 15% - 60% 之間，適當(dāng)?shù)墓不毂壤梢允?ABS 材料的耐磨性得到明顯提高。
與橡膠彈性體共混
與丁腈橡膠（NBR）共混：NBR 具有良好的韌性和耐磨性。與 ABS 共混后，NBR 可以增加材料的彈性和韌性，在摩擦過程中能夠吸收能量，減少磨損。共混比例在 5% - 30% 之間，添加 NBR 后，ABS 材料的耐磨性可提高約 20% - 40%。同時(shí)，NBR 的耐油、耐化學(xué)性也可以賦予 ABS 材料相應(yīng)的性能。
與三元乙丙橡膠（EPDM）共混：EPDM 具有優(yōu)異的耐候性和耐磨性。與 ABS 共混時(shí)，EPDM 可以改善 ABS 材料的柔韌性和耐磨性能。其共混比例一般在 10% - 40% 之間，通過調(diào)整共混比例和加工工藝，可以使 ABS 材料在保持一定強(qiáng)度的同時(shí)，耐磨性提高 30% - 50%。