?PMMA塑膠原料，學(xué)名聚甲基丙烯酸甲酯，俗稱(chēng)有機(jī)玻璃，是一種具有廣泛應(yīng)用的熱塑性塑料。那么，下面跟著小編一起簡(jiǎn)單了解一下關(guān)于提高 PMMA塑膠原料制品表面硬度，可從原料選擇、加工工藝優(yōu)化、表面處理等方面著手，具體方法如下：
原料選擇
選用高硬度型號(hào)：不同型號(hào)的 PMMA 原料在硬度等性能上存在差異。一般來(lái)說(shuō)，分子量較高、分子鏈規(guī)整性好的 PMMA 型號(hào)，其制品的硬度相對(duì)較高。如杜邦公司的某些高硬度 PMMA 產(chǎn)品，通過(guò)特殊的聚合工藝和添加劑配方，能提供比普通 PMMA 更高的表面硬度。
添加增強(qiáng)填料：在 PMMA 中添加適量的無(wú)機(jī)填料，如納米二氧化硅、氧化鋁等，可以提高制品的表面硬度。這些填料具有較高的硬度和剛性，均勻分散在 PMMA 基體中，能夠起到增強(qiáng)作用。例如，添加 5% - 10% 的納米二氧化硅，可使 PMMA 制品的表面硬度顯著提高，同時(shí)還能改善其耐磨性和耐熱性。但需注意，填料的添加量過(guò)多可能會(huì)影響 PMMA 的透明度和加工性能。
加工工藝優(yōu)化
優(yōu)化成型溫度：PMMA 的成型溫度對(duì)其制品的性能有重要影響。適當(dāng)提高成型溫度，有助于 PMMA 分子鏈的充分舒展和取向，使制品的結(jié)構(gòu)更加致密，從而提高表面硬度。但溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致 PMMA 降解，影響制品質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō)，注塑成型時(shí)，料筒溫度可控制在 210 - 230℃，模具溫度控制在 40 - 80℃。
提高注射壓力和保壓壓力：足夠的注射壓力和保壓壓力能使 PMMA 在模具中充分填充，減少制品內(nèi)部的孔隙和缺陷，提高制品的密度和表面硬度。在實(shí)際生產(chǎn)中，可根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)和尺寸，合理調(diào)整注射壓力和保壓壓力。例如，對(duì)于一些薄壁制品，需要較高的注射壓力和保壓壓力，以確保制品表面的平整度和硬度。
延長(zhǎng)冷卻時(shí)間：緩慢而均勻的冷卻有助于 PMMA 分子鏈的有序排列，提高制品的結(jié)晶度和硬度。在保證生產(chǎn)效率的前提下，適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，可以使制品的表面硬度得到一定程度的提高。但冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)降低生產(chǎn)效率，增加成本。
表面處理
涂覆硬化涂層：在 PMMA 制品表面涂覆一層硬化涂層，如紫外線固化（UV）涂層、有機(jī)硅涂層等，可以顯著提高其表面硬度和耐磨性。這些涂層具有良好的附著力和硬度，能夠有效保護(hù) PMMA 制品表面。例如，手機(jī)屏幕上的防刮涂層就是一種 UV 硬化涂層，它可以使 PMMA 屏幕蓋板的表面硬度達(dá)到 7 - 9H（鉛筆硬度），大大提高了屏幕的抗刮擦能力。
化學(xué)鍍硬鉻：通過(guò)化學(xué)鍍的方法在 PMMA 制品表面鍍上一層硬鉻，可以提高其表面硬度和耐腐蝕性。硬鉻具有較高的硬度和耐磨性，能夠有效提高 PMMA 制品的表面性能。但化學(xué)鍍硬鉻工藝相對(duì)復(fù)雜，成本較高，且可能會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的污染。
等離子體處理：利用等離子體技術(shù)對(duì) PMMA 制品表面進(jìn)行處理，可以改變其表面的化學(xué)結(jié)構(gòu)和物理性能，提高表面硬度。等離子體處理能夠在 PMMA 表面引入一些極性基團(tuán)，增加表面的粗糙度和硬度。例如，經(jīng)過(guò)等離子體處理后的 PMMA 制品，其表面硬度可提高 20% - 30%。