ABS的生產制造方式許多 ，現(xiàn)階段全世界工業(yè)生產設備上運用較多的是乳液接技摻合法和持續(xù)本身法。
1、乳液接枝摻合工藝：

乳液接枝摻合法是在ABS的傳統(tǒng)式方式--乳液接枝法的基本上發(fā)展趨勢起來的，依據(jù)SAN共聚物工藝不一樣又可分成乳液接枝乳液SAN摻合、乳液接枝飄浮SAN摻合、乳液接枝本身SAN摻合三種，在其中后二者在現(xiàn)階段工業(yè)生產設備上運用較多。這三種乳液接枝摻合工藝都包含下邊好多個正中間流程：丁二烯天然乳膠的制取、接枝高聚物的生成，SAN共聚物的生成，摻混和后處理工藝。

a、丁二烯乳膠的生成：丁二烯乳膠的生成是ABS生產過程中的一個關鍵模塊，一般選用乳液匯聚工藝生產制造。此生產工藝現(xiàn)階段較為完善，操縱乳膠中總的含固量（一般總的含固量越高產品成本越低），操縱硫化橡膠顆粒的尺寸，在0.05-0.6μm，最好是在0.1-0.4μm范疇內，粒度呈雙峰分布，那樣可使ABS商品具備出色的表層特性和延展性。

b、接枝高聚物的生成：聚丁二烯與丁二烯、丙烯腈接枝是ABS生產制造工藝中的關鍵模塊。粒度呈雙峰分布的聚丁二烯乳膠持續(xù)送進乳液接枝管式反應器與丁二烯和丙烯腈單個化合物開展接枝共聚反應。單個與聚丁二烯之比提升則接枝高聚物和SAN共聚物的相對分子質量及接枝度提升，內部接枝率一般隨硫化橡膠粒度的提升和硫化橡膠交聯(lián)密度的減少而提升。在粒度和硫化橡膠交聯(lián)密度穩(wěn)定時接枝度和接枝相對密度是決策ABS商品特性的要素。

c、SAN共聚物的生成：丁二烯與丙烯晴共聚物生成方式有三種：乳液法、飄浮法和本身法。本身法選用熱引起、持續(xù)匯聚、商品純粹、品質較高、環(huán)境污染少，在SAN生成中實替代飄浮法，特別是在在大中型ABS生產制造設備上。飄浮法選用引發(fā)劑，間歇性匯聚、商品比不上本身法純粹，造成的污水對自然環(huán)境有環(huán)境污染，但工藝簡易、步驟短、項目投資少、匯聚熱易灑出，對大中小型設備來講飄浮法比較經(jīng)濟發(fā)展。乳液法步驟長，起步晚，資本主義國家已基本上取代。
d、摻混和后處理工藝：最終將獲得的ABS接枝高聚物與SAN共聚物以不一樣占比開展摻混，能夠 獲得多種多樣ABS商品，摻混方式使商品具備非常大的協(xié)調能力。
SAN與接枝高聚物的摻混和后處理工藝工藝上面有二種方式：在“濕工藝”中先將接枝黏劑脫下很多水，獲得的封口膠或膠塊和SAN顆粒一起送進獨特的擠塑機開展干躁、混和和造料。在“干工藝”中，先用離心脫水機將接枝黏劑中很多水份脫去，隨后用氮氧干躁，干躁的接枝封口膠和SAN顆?；旌?，擠壓、干躁。此二種工藝都為持續(xù)法生產制造，其機器設備關鍵點是發(fā)明專利。