1、塑膠原料處理
POM塑膠原料的吸水能力小，一般為0.2%-0.5%。在一般情況下，POM不需干躁就能生產(chǎn)加工，但對濕冷原料務必進行干躁。干燥溫度80℃以上，時間2鐘頭以上，實際應按經(jīng)銷商材料進行。再生顆粒應用百分比一般不超過20-30%。但是視產(chǎn)品的類型和最終用途而定，有時候可達到100%。
2、塑膠模具及澆口設計
普遍塑膠模具溫度操縱為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長短為0.5mm，澆口尺寸要視膠壁厚度而定，環(huán)形澆口直徑最少應產(chǎn)品厚度的0.5-0.6倍。長方型澆口的總寬通常是厚度的2倍或以上，深層為壁厚的0.6倍，出模傾斜度40′-130′中間。
排氣系統(tǒng)：POM-H厚度0.01-0.02mm寬3mm；POM-K厚度0.04mm寬3mm。
3、熔膠溫度
可以用空射法度量：POM-H應設為215℃（190℃-230℃）；POM-K應設為205℃（190℃-210℃）。
4、注射速率
普遍為中等速度偏慢，太慢易造成波浪紋，過快易造成射紋和剪截太熱。
5、塑機的采用
POM塑膠原料除開規(guī)定絲桿無滯料外，對塑料機沒有尤其規(guī)定，一般注塑就可以。
6、背壓
越低越好，一般不超過200bar。
7、滯留時間
如機器設備沒有熔膠滯留點：POM-H可在215℃滯留35分鐘；POM-K可在205℃滯留20分鐘不會有比較嚴重的溶解。
在注塑溫度下熔體不可以在料筒內(nèi)滯留超出20分鐘。POM-K在240℃下可滯留7分鐘。假如關機，料筒溫度可降至150℃，如要長期關機就務必清洗設備，關掉加熱器。
8、關機 清洗設備筒務必用PE或PP，關掉電加熱，把絲桿推在頭位。料筒和絲桿務必維持清潔。
殘渣或污跡會更改POM的過耐熱性（尤其是POM-H）。因此當用完含鹵高聚物或別的酸堿性高聚物后，運用PE清除整潔后才可以打POM料，不然會發(fā)生爆炸事故。若功效不合理的色漿"target="_blank">顏料、潤滑液或含GF滌綸的原材料，會造成塑膠降質(zhì)。
9、后處理
針對十分溫應用的制品且品質(zhì)標準較高，須進行熱處理。
退火處理效果，可將產(chǎn)品放進濃度值為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘查驗，隨后用人眼查看分辨是不是有剩余應力的裂痕造成。