一般來說，ABS塑膠原料變黃都是由材料的老化或是降解產(chǎn)生的，一般PP是由于老化(降解)產(chǎn)生的，由于聚丙烯上側(cè)基的存在，其穩(wěn)定性不好，特別是在光照的情況下。塑料廠家介紹一般加入光穩(wěn)定劑。

(1)至于ABS塑膠原料，由于沒有側(cè)基，一般加工或是使用初期變黃情況不是很多。ABS塑膠原料倒是會變黃，和產(chǎn)品的配方關(guān)系比較大。

(2)變黃可能跟濕熱氧化和紫外線有關(guān)，在使用的過程中會受熱(電熱)，如果潮濕的話，很容易被進(jìn)一步氧化，導(dǎo)致發(fā)黃和脆裂。或者因?yàn)锳BS加工工藝的問題，注塑時(shí)停留時(shí)間長導(dǎo)致ABS加工的時(shí)候要求快速，循環(huán)時(shí)間短，模溫60-70)，導(dǎo)致降解。
(3)簡單的說，ABS塑膠原料的風(fēng)口主要優(yōu)點(diǎn)在于他不會結(jié)露，耐高溫不會變形，大方美觀(ABS的熱變形溫度能達(dá)到95度)。在生產(chǎn)abs風(fēng)口型材的過程中在里面添加了抗氧化劑、和光穩(wěn)定劑，從而減弱了因吸收紫外線而導(dǎo)致外觀發(fā)黃問題。

(4)ABS抗氧化性不是很好，在有光照或者風(fēng)吹雨淋的環(huán)境下容易變黃。不加助劑的情況是，光照時(shí)間長了變黃很嚴(yán)重，就算是白色的也會出現(xiàn)這種狀況，因此在保存ABS塑膠原料的時(shí)候要特別注意光照的因素。

(5)白色變黃，一般在粒料里添加了增白粉材料是占多數(shù)的，這樣注塑成型后的產(chǎn)品就潔白如玉了。經(jīng)過一段時(shí)期后，增白粉材料在日光的作用下會失去增白作用，所以就會使產(chǎn)品泛黃，泛黃后的產(chǎn)品一般是沒辦法回復(fù)原有的白色的。

要避免ABS塑膠原料發(fā)黃，要做從源頭做起，就是要控制顆粒中加入的增白劑的量;或者加入合適的抗氧體系和抗紫外劑能改善PE、PP的黃變，但是很多受阻酚類抗氧體系本身就會帶來輕微的黃變。