PC聚碳酸酯塑料有較好的耐熱性和耐寒性，在較寬的溫度范圍內(nèi)和潮濕的條件下.仍其有優(yōu)良的電性能。它的介電常數(shù)和介電損耗在室溫至125℃幾乎不變.
　　PC聚碳酸酯塑料的缺點(diǎn)是容易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂、耐化學(xué)試劑材蝕性較差、高溫下易水解，與其他樹(shù)脂的相容性較差。
　　老化現(xiàn)象是PC聚碳酸酯塑料的通病，脈醛樹(shù)脂同樣存在，其固化后的膠層隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，逐漸地產(chǎn)生龜裂以及發(fā)生膠層脫落現(xiàn)象。膠層愈厚，龜裂剝離現(xiàn)象愈甚。
（一）引起脲醛樹(shù)脂膠粘劑老化的原因有:
　　(1)樹(shù)脂固化后仍繼續(xù)進(jìn)行縮聚脫水反應(yīng)
　　(2)在固化后的產(chǎn)物中仍存在著游離經(jīng)甲基，使膠層對(duì)于大氣中的水分不斷地吸收或放出，在反復(fù)干濕的情況下，即收縮一膨脹應(yīng)力的作用下，引起膠層的老化
　　(3)在外界因子如大氣中的水、熱、光等的影響下，樹(shù)脂分子斷裂，導(dǎo)致膠層老化。此外，固化劑的濃度、加壓壓力、木材表面的粗糙程度等都是引起樹(shù)脂老化的因素。
（二）改善膠層老化性的方法有:
　　(1)從工藝方面要求被膠接木材表面平整光滑，盡壇減少凸凹不平，以免膠液分布不均而形成過(guò)厚的膠層，在表里收縮不均勻的情況下產(chǎn)生開(kāi)裂。
　　(2)對(duì)脲醛樹(shù)脂進(jìn)行改性，為了使樹(shù)脂的交聯(lián)程度減少，脆性下降，撓性增加，可以加入熱塑性樹(shù)脂來(lái)改性，如在樹(shù)脂縮聚時(shí)加入聚乙烯醇形成聚乙烯醉縮甲醛來(lái)改性脈醛樹(shù)脂，或與熱塑性樹(shù)脂(如聚醋酸乙烯樹(shù)脂)混合使用，這樣可兼具脈醛樹(shù)脂及聚醋酸乙烯樹(shù)脂的特點(diǎn)，即增加了聚醋酸乙烯樹(shù)脂的耐水性，同時(shí)增加了脈醛樹(shù)脂的韌性和枯性，并改善了服醛樹(shù)脂膠粘劑的耐老化性能。如用20%^-30%的聚醋酸乙烯酪乳液與脈醛樹(shù)脂共混后用于人造板表面裝飾的徽薄木濕貼，即可防止透膠，又可以實(shí)現(xiàn)快速膠貼。另外在樹(shù)脂中加入適量的醉類(lèi)物質(zhì)，使樹(shù)脂醚化，可以提高樹(shù)脂的柔韌性。
　　(3)在樹(shù)脂中加入各種填料，如豆粉、小麥粉、木粉、石青粉等，這是改善脲醛樹(shù)脂的老化性，防止膠層由于應(yīng)力作用而引起的龜裂的簡(jiǎn)便而又行之有效的方法。
　　(4)適當(dāng)使用固化劑，固化劑的酸性愈強(qiáng)，雖然可以明顯地縮短樹(shù)脂的固化時(shí)間，但也相應(yīng)地促使膠壓后樹(shù)脂的迅速老化，因此選用適當(dāng)?shù)墓袒瘎梢詼p少這種現(xiàn)象，延長(zhǎng)制品的使用壽命。一般以抓化鋅或抓化鐵等作固化劑，效果較好。
PC聚碳酸酯也能進(jìn)行電鍍和化學(xué)鍍等表面金屬化的處理。這就進(jìn)一步擴(kuò)大了聚碳酸酯塑料的應(yīng)用范圍。