PC(聚碳酸酯)/ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(PC/ABS)合金是一種性能優(yōu)異、價(jià)格低廉的工程塑料，在工業(yè)上有著廣泛的應(yīng)用。合金中的ABS成分不僅能為PC/ABS合金提供良好的加工流動(dòng)性，還能提高合金材料的耐低溫性能。PC/ABS合金具有復(fù)雜的微觀結(jié)構(gòu)，改善其微觀結(jié)構(gòu)可以顯著提高合金的力學(xué)性能。

影響PC/ABS合金性能的四個(gè)因素

1、原材料的影響

不同品牌的PC和ABS樹脂共混合金性能差異很大。高橡膠含量提高了PC/ABS體系的沖擊強(qiáng)度，但大大破壞了相間的互容行為，降低了合金的拉伸性能。因此，選擇合適橡膠含量的ABS不僅可以提高共混物的沖擊強(qiáng)度，還可以協(xié)同增強(qiáng)其彎曲強(qiáng)度。當(dāng)使用低橡膠含量的ABS時(shí)，合金的彎曲強(qiáng)度將協(xié)同增強(qiáng)。另外，高丙烯酸眼、低橡膠含量、高分子量的ABS可以提高合金的耐熱性。

2.PC/ABS混合比對(duì)合金性能的影響

PC/ABS共混體系的相容性和力學(xué)性能與體系中各組分的含量直接相關(guān)。通過調(diào)整PC與ABS樹脂的共混比例，得到了各種具有不同特性的PC/ABS合金。PC/ABS合金的性能與ABS的含量呈線性關(guān)系，近似為可加性。其綜合性能介于PC和ABS之間，沖擊強(qiáng)度隨配比具有超加性效應(yīng)(即協(xié)同效應(yīng))和拮抗效應(yīng)。

3.第三種成分的影響

在PC/ABS合金中加入苯并噻唑和聚酰亞胺可以提高合金的耐熱性和熱穩(wěn)定性。在加工過程中，加入加工改性劑，如環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段共聚物、MMA/St共聚物、烯烴/丙烯酸醋酸酯共聚物等。能提高PC/ABS合金的流動(dòng)性。另外，為提高PC/ABS合金注塑制品的接頭強(qiáng)度，PMMA、SAN、SBR、丙烯酸醋彈性體、低密度聚烯、乙烯/丙烯酸醋/醋酸、乙烯(醋)共聚物、PC/乙烯嵌段或接枝共聚物等。通常會(huì)添加。

4.加工技術(shù)的影響

PC ABS的共混設(shè)備可選擇雙螺桿擠出機(jī)和帶靜態(tài)混合器的單螺桿擠出機(jī)。使用連續(xù)捏合擠出機(jī)是理想的。在摻混方式上，二階摻混的摻混效果較好。但在二階共混中，有些材料要經(jīng)過兩次高溫?cái)D壓，導(dǎo)致能耗高，材料易降解，合金性能下降。

成型方法對(duì)PC/ABS合金的形貌和結(jié)構(gòu)也有很大影響。例如，模壓成型的樣品可以保持合金混合時(shí)形成的微觀不均勻分散狀態(tài)，而注射成型時(shí)分散狀態(tài)在高剪切速率下發(fā)生變化，導(dǎo)致過度均勻分解。因此，兩種樣品的沖擊強(qiáng)度相差很大，壓縮成型樣品的沖擊強(qiáng)度高。PC在有水(含水量> 0.03%)和高溫(溫度> 150℃)下易降解。因此，在共混或成型前應(yīng)進(jìn)行干燥，避免使用硬脂酸潤(rùn)滑劑，以免影響產(chǎn)品性能。