PC塑料可以廣泛應用于各個領域,主要取決于其良好的性能,這就要求在制造過程中嚴格要求,以達到最佳的成型效果,否則會影響產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。下面我們來看看影響PC塑料成形性的一些相關(guān)因素。
　　PC塑料在加工過程中具有良好的成型性能。當它處于粘性流動狀態(tài)時,可以通過注射或擠壓來成型。當出現(xiàn)高彈性狀態(tài)時,可通過吹煉和軋制來進行成型。在室溫下,PC塑料具有較強的彈力。而沖擊強度,冷沖壓和冷拔可以使用。
　　PC塑料的流變特性與其他熱塑性塑料相同。熔體的粘度很高。當成型溫度較低時,熔體的粘度會迅速增加,但在較高的溫度下,會緩慢增加。因此,可以看出PC塑料的模塑冷卻固化和定性時間相對較短,所以我們必須掌握生產(chǎn)過程中最后的時間。
　　在PC塑料的高剪切速率下,熔體的粘度會隨著剪切速度的增加而降低,但下降幅度遠小于傳統(tǒng)塑料。在低剪切速率下,熔體的粘度較小。因此,通過在低剪切速率下調(diào)節(jié)溫度和剪切速度,可以改善流動狀態(tài),效果更有效。很明顯。
　　PC塑料的吸水能力較低,一般的含水量應在一定范圍內(nèi)進行控制,因為在加熱的條件下容易水解,影響PC塑料的使用壽命,同時也降低了壓力和沖擊強度。因此,在成型過程中應嚴格控制PC塑料的含水量。