PBT塑料原料又稱聚對苯二甲酸丁二醇酯。PBT塑料原料是最堅韌的工程熱塑性材料之一，它是半結(jié)晶體材料，有非常不錯的有機化學穩(wěn)定性、沖擊韌性、絕緣特性和耐熱性。這種材料在很廣的環(huán)境條件下都有不錯的穩(wěn)定性。
PBT塑料原料吸濕特性比較弱。非加強型PBT的支撐力抗壓強度為50MPa，夾層玻璃添加物型的PBT支撐力抗壓強度為170MPa。夾層玻璃添加物太多將造成材料變脆。PBT塑料原料的結(jié)晶體很快速，這將造成因制冷不均衡而產(chǎn)生彎折形變。針對有夾層玻璃添加物種類的材料，步驟方位的縮水率可以減少，但與過程豎直角度的縮水率通常和一般材料沒有差別。一般材料縮水率在1.5%～2.8%中間。含30%夾層玻璃添加物的材料收攏0.3%～1.6%中間。溶點（225%C）和高溫形變溫度都比PET材料要低。維卡變軟溫度大概為170C。玻璃化變換溫度（glasstrasitiotemperature）在22℃到43℃中間。因為PBT塑料原料的結(jié)晶體速率很高，因而它的黏性很低，塑件生產(chǎn)加工的周期一般也較低。
干躁解決：這類材料在持續(xù)高溫下非常容易水解反應，因而生產(chǎn)加工前的干躁解決是很重要的。建議在空氣中的干躁標準為120℃，6～8鐘頭，或是150℃，2～4鐘頭。環(huán)境濕度務必低于0.03%。假如用吸濕性空氣干燥器干躁，建議標準為150℃，2.5鐘頭。
融化溫度：225～275C，建議溫度：250℃。
模具溫度：針對未加強型的材料為40～60℃。要非常好地設計模具的制冷腔道以減少塑件的彎折。發(fā)熱量的流失一定要快而勻稱。建議模具制冷腔道的外徑為12mm。
注入壓力：適中（最大到1500bar）。
注入速率：應使用盡量快的注入速率（由于PBT塑料原料的凝結(jié)迅速）。
過流道和澆口：建議應用環(huán)形過流道以提升壓力的傳送（經(jīng)驗公式定律：流道直徑=塑件薄厚+1.5mm）。可以采用各種形式的澆口。還可以應用熱流道系統(tǒng)，但要特別注意避免材料的漏水和溶解。澆口直徑應當在0.8～1.0mm。如果是潛進式澆口，建議最小直徑為0.75mm。
PBT塑料原料的典型用途：家庭器材（食品加工刀頭、無線吸塵器元器件、電扇、頭發(fā)烘干機外殼、現(xiàn)磨咖啡容器等），電器元件（電源開關(guān)、電動機殼、保險絲盒、電子計算機鍵盤鍵位等），汽車工業(yè)（熱管散熱器格窗、車體嵌板、車轱轆蓋、窗門構(gòu)件等）。