塑料的基礎(chǔ)原料，最初是以農(nóng)副產(chǎn)品為主，從上世紀20年代起轉(zhuǎn)向以煤和煤焦油產(chǎn)品為主，50年代起逐漸轉(zhuǎn)向以石油和天然氣為主。下面給大家介紹不同改性工程塑料熔融溫度。
ABS塑料
雖然ABS塑料的分解溫度高于270℃，但由于時間等工藝條件的影響，樹脂往往在250℃左右開始變色。如果溫度低于20℃，但制成淺色和高光產(chǎn)品，如果需要停止15分鐘或更長時間，應先將桶溫降至120℃。
防火ABS塑料
阻燃級ABS塑料為防止阻燃劑在開機或關(guān)機時分解，要求在加工前將機筒清洗干凈(用通用ABS)。當需要停機15分鐘以上時，一方面要將機筒溫度降至100℃以下，另一方面要清空機筒內(nèi)的物料，停機前用萬能ABS清洗機筒。
所有普通和改性防火ABS塑料都要求機筒溫度略低，要特別注意前機筒溫度和噴嘴溫度的穩(wěn)定性，否則會造成外觀不良。
PC塑料
PC塑料為了提高熔體的流動性，應該提高注射溫度而不是注射壓力。如果長時間放在300℃的桶里，基本不會分解。如果超過340℃，PC會逐漸分解，產(chǎn)品顏色變深，表面會出現(xiàn)銀絲、暗條紋、黑點、氣泡等缺陷。同時，物理和機械性能也將顯著下降。
啟動時，如果桶內(nèi)儲存的材料是成型溫度低、熱穩(wěn)定性差的樹脂，如PVC、POM等。不能用PC推洗桶，桶溫不能升高。相反，應該在低溫下用熱穩(wěn)定性好的樹脂清洗桶，如聚乙烯和聚苯乙烯。然后將機筒溫度升至PC加工溫度，用PC回收料清洗機筒，其他樹脂清空后再用新料加工。
要求臨時停工20分鐘以上，使料筒溫度降至160℃以下，避免長時間停工造成物料降解變色。
POM塑料
應盡可能選擇較低的成型溫度和較短的成型周期。一般改性POM塑料的成型溫度不要超過200℃，均聚不要超過220℃，幾分鐘內(nèi)就會引起材料分解。不要在190℃以上的桶中停留太久，否則會造成物料分解。啟動機器時，應先打開噴嘴的加熱電源，這樣可以先預熱噴嘴，然后再打開機筒的加熱電源。
加工前POM塑料，如果機筒內(nèi)有加工溫度超過POM加工溫度的物料，需要用PE等其他樹脂清洗機筒。當溫度降至聚甲醛加工溫度以下后，用聚乙烯再次清洗機筒，然后加入聚甲醛進行成型操作。
在成型過程中，如果發(fā)現(xiàn)有嚴重的甲醛刺鼻氣味，且產(chǎn)品伴有黃棕色條狀物，則說明材料已經(jīng)過熱降解(有時水分過高，但顏色條狀物較淡)。此時應立即用注氣法將桶內(nèi)物料排空，并用PE清洗桶內(nèi)，待溫度降至正常(或物料干燥)后再進行處理。