ABS塑料由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯合成。(每種單體都有不同的特性:丙烯腈具有高強度、熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性；丁二烯具有韌性和抗沖擊性；苯乙烯具有易加工性、高平滑性和高強度。三種單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一相是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一相是聚丁二烯橡膠的分散相。)

ABS塑料的特性

從形態(tài)上看，ABS是一種非晶態(tài)材料，具有較高的機械強度和良好的“硬、韌、鋼”綜合性能。它是一種無定形聚合物，ABS是一種通用工程塑料，也稱“通用塑料”，品種繁多，應用廣泛。(MBS稱為透明ABS)，ABS易吸濕，比重為(比水略重)，收縮率低，尺寸穩(wěn)定，易于成型加工。

ABS的特性主要取決于三種單體的比例和兩相中的分子結構。這樣可以在產品設計上有很大的靈活性，從而在市場上產生數(shù)百種不同質量的ABS材料。這些具有不同質量的材料提供了不同的特性，例如中等到高的抗沖擊性、低到高的光滑度和高溫變形。ABS該材料具有優(yōu)異的加工性能、外觀特性、低蠕變、優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性和高沖擊強度。

ABS為淡黃色顆粒狀或珠狀不透明樹脂，無毒無味，吸水率低。具有良好的綜合物理機械性能，如優(yōu)異的電氣性能、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性、耐化學性和表面光澤，易于加工成型。缺點是耐候性，耐熱性差，易燃。

ABS的流程特征

(1) ABS具有高吸濕性和濕度敏感性。成型前必須進行充分的干燥和預熱(80~90C干燥至少2小時)，含水率控制在以下。

(2)ABS樹脂的熔體粘度對溫度不太敏感(與其他無定形樹脂不同)。雖然ABS的注入溫度比PS略高，但不可能有PS那樣寬松的溫度范圍。ABS的粘度不能通過盲目提高溫度來降低，但可以通過提高螺桿轉速或注射壓力來提高流動性。一般加工溫度為190-235℃。

(3 )ABS的熔體粘度中等，高于PS、HIPS和AS，所以對啤酒需要使用較高的注射壓力(500~1000bar)。

(4) ABS材料啤酒中高注射速度有效。(除非形狀復雜，薄壁件需要較高的注射速度)，產品噴嘴容易產生氣紋。

(5) ABS成型溫度高，模具溫度一般調整在25-70℃。

生產較大的產品時，定模(前模)的溫度一般比動模(后模)略高5℃左右。(模具溫度會影響塑料件的光滑度，溫度越低光滑度越低)

(6) ABS高溫下不宜在桶內停留太久(應少于30分鐘)，否則易分解變黃。

ABS塑料的典型應用:汽車(儀表板、工具門、輪罩、鏡盒等。)、冰箱、高強度工具(吹風機、攪拌機、食品加工機、割草機等。)、電話外殼、打字機鍵盤、諸如高爾夫球車和噴氣式雪橇之類的娛樂車輛等。