一般來說，ABS塑膠原料變黃都是由材料的老化或是降解產生的，一般PP是由于老化(降解)產生的，由于聚丙烯上側基的存在，其穩(wěn)定性不好，特別是在光照的情況下。塑料廠家介紹一般加入光穩(wěn)定劑。

(1)至于ABS塑膠原料，由于沒有側基，一般加工或是使用初期變黃情況不是很多。ABS塑膠原料倒是會變黃，和產品的配方關系比較大。

(2)變黃可能跟濕熱氧化和紫外線有關，在使用的過程中會受熱(電熱)，如果潮濕的話，很容易被進一步氧化，導致發(fā)黃和脆裂?；蛘咭驗锳BS加工工藝的問題，注塑時停留時間長導致ABS加工的時候要求快速，循環(huán)時間短，模溫60-70)，導致降解。
(3)簡單的說，ABS塑膠原料的風口主要優(yōu)點在于他不會結露，耐高溫不會變形，大方美觀(ABS的熱變形溫度能達到95度)。在生產abs風口型材的過程中在里面添加了抗氧化劑、和光穩(wěn)定劑，從而減弱了因吸收紫外線而導致外觀發(fā)黃問題。

(4)ABS抗氧化性不是很好，在有光照或者風吹雨淋的環(huán)境下容易變黃。不加助劑的情況是，光照時間長了變黃很嚴重，就算是白色的也會出現這種狀況，因此在保存ABS塑膠原料的時候要特別注意光照的因素。

(5)白色變黃，一般在粒料里添加了增白粉材料是占多數的，這樣注塑成型后的產品就潔白如玉了。經過一段時期后，增白粉材料在日光的作用下會失去增白作用，所以就會使產品泛黃，泛黃后的產品一般是沒辦法回復原有的白色的。

要避免ABS塑膠原料發(fā)黃，要做從源頭做起，就是要控制顆粒中加入的增白劑的量;或者加入合適的抗氧體系和抗紫外劑能改善PE、PP的黃變，但是很多受阻酚類抗氧體系本身就會帶來輕微的黃變。