pc塑膠原料因為要求透明度高，產(chǎn)品表面缺陷有銀，黑條紋，黑色的斑點，氣泡，顏色的差異，從而為原材料的設計，機械及設備，模具，注塑成型過程，甚至最初的產(chǎn)品，應特別注意。

1、pc塑膠原料必須注意密封，儲存，運輸，生產(chǎn)過程，以確保原料不應含有任何雜質(zhì)，無粉塵、無污染的生產(chǎn)環(huán)境。pc塑膠原料含有水分，不干燥加熱含水量為原料將導致材料劣化，所以一定要充分干燥。

2、模具設計和模具溫度

PC制品壁厚的設計不能太薄，不小于1毫米，并應均勻，草案也要足夠大;過渡段應光滑并逐步過渡，不得有在冷凝過程中的間隙;設置澆口位置，澆口和流道盡可能大的寬，粗短，必要時，增加冷料井;排氣孔和槽必須被認為是足夠的。

PC模具溫度一般控制在80——100攝氏度，其他形狀復雜，薄壁或要求較高的產(chǎn)品，可提高到100——120攝氏度，但不能超過模具的熱畸變溫度。
3、加工溫度

pc塑膠原料的加工溫度必須考慮產(chǎn)品的形狀，大小，模具結構，產(chǎn)品的性能和應用。加工溫度一般控制在270——320攝氏度之間。材料的溫度應不超過340攝氏度，如超過340攝氏度，將PC的分解，會導致產(chǎn)品顏色變黑，出現(xiàn)暗條紋，黑色的斑點，氣泡等缺陷，各種性能的同時顯著降低。

4、注射壓力

內(nèi)部壓力注射壓力對PC產(chǎn)品的機械性能，成型收縮率，在一定程度上，對外觀和PC產(chǎn)品釋放性能的影響很大。產(chǎn)品表面光滑，以獲得一個完整的，一般的注射壓力應控制在80～120MPa之間。只為薄壁，長流程，形狀復雜，澆口較小的產(chǎn)品，一般選擇120注射壓力高——175mpa。

5、保持壓力和保持時間

PC產(chǎn)品包裝的壓力的大小和保壓時間內(nèi)應力的影響更大，保壓壓力太小，導致太少的補縮效果，容易產(chǎn)生真空泡或地表下沉;保壓壓力過大，易產(chǎn)生內(nèi)應力大門口附近。所以在實際的加工生產(chǎn)過程中，我們使用的材料的溫度高，低壓力的解決方案。保壓時間的選擇是與產(chǎn)品的厚度和大小和模具溫度等門一致，一般都是小而薄的產(chǎn)品不需要很長時間，產(chǎn)品厚大保壓時間長澤。長、短停留時間的壓力可以通過澆口封閉時間的確定。

6、螺桿轉速和背壓

由于pc塑膠原料的粘度較大，防止過度螺桿負荷，我們在螺桿轉速一般控制在30 70r/min越好，背壓是注塑壓力是1 / 10。