1、塑膠原料處理
POM塑膠原料的吸水能力小，一般為0.2%-0.5%。在一般情況下，POM不需干躁就能生產(chǎn)加工，但對(duì)濕冷原料務(wù)必進(jìn)行干躁。干燥溫度80℃以上，時(shí)間2鐘頭以上，實(shí)際應(yīng)按經(jīng)銷(xiāo)商材料進(jìn)行。再生顆粒應(yīng)用百分比一般不超過(guò)20-30%。但是視產(chǎn)品的類(lèi)型和最終用途而定，有時(shí)候可達(dá)到100%。
2、塑膠模具及澆口設(shè)計(jì)
普遍塑膠模具溫度操縱為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長(zhǎng)短為0.5mm，澆口尺寸要視膠壁厚度而定，環(huán)形澆口直徑最少應(yīng)產(chǎn)品厚度的0.5-0.6倍。長(zhǎng)方型澆口的總寬通常是厚度的2倍或以上，深層為壁厚的0.6倍，出模傾斜度40′-130′中間。
排氣系統(tǒng)：POM-H厚度0.01-0.02mm寬3mm；POM-K厚度0.04mm寬3mm。
3、熔膠溫度
可以用空射法度量：POM-H應(yīng)設(shè)為215℃（190℃-230℃）；POM-K應(yīng)設(shè)為205℃（190℃-210℃）。
4、注射速率
普遍為中等速度偏慢，太慢易造成波浪紋，過(guò)快易造成射紋和剪截太熱。
5、塑機(jī)的采用
POM塑膠原料除開(kāi)規(guī)定絲桿無(wú)滯料外，對(duì)塑料機(jī)沒(méi)有尤其規(guī)定，一般注塑就可以。
6、背壓
越低越好，一般不超過(guò)200bar。
7、滯留時(shí)間
如機(jī)器設(shè)備沒(méi)有熔膠滯留點(diǎn)：POM-H可在215℃滯留35分鐘；POM-K可在205℃滯留20分鐘不會(huì)有比較嚴(yán)重的溶解。
在注塑溫度下熔體不可以在料筒內(nèi)滯留超出20分鐘。POM-K在240℃下可滯留7分鐘。假如關(guān)機(jī)，料筒溫度可降至150℃，如要長(zhǎng)期關(guān)機(jī)就務(wù)必清洗設(shè)備，關(guān)掉加熱器。
8、關(guān)機(jī) 清洗設(shè)備筒務(wù)必用PE或PP，關(guān)掉電加熱，把絲桿推在頭位。料筒和絲桿務(wù)必維持清潔。
殘?jiān)蛭圹E會(huì)更改POM的過(guò)耐熱性（尤其是POM-H）。因此當(dāng)用完含鹵高聚物或別的酸堿性高聚物后，運(yùn)用PE清除整潔后才可以打POM料，不然會(huì)發(fā)生爆炸事故。若功效不合理的色漿"target="_blank">顏料、潤(rùn)滑液或含GF滌綸的原材料，會(huì)造成塑膠降質(zhì)。
9、后處理
針對(duì)十分溫應(yīng)用的制品且品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)較高，須進(jìn)行熱處理。
退火處理效果，可將產(chǎn)品放進(jìn)濃度值為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘查驗(yàn)，隨后用人眼查看分辨是不是有剩余應(yīng)力的裂痕造成。