塑料的基礎(chǔ)原料，最初是以農(nóng)副產(chǎn)品為主，從上世紀(jì)20年代起轉(zhuǎn)向以煤和煤焦油產(chǎn)品為主，50年代起逐漸轉(zhuǎn)向以石油和天然氣為主。下面給大家介紹不同改性工程塑料熔融溫度。
ABS塑料
雖然ABS塑料的分解溫度高于270℃，但由于時(shí)間等工藝條件的影響，樹脂往往在250℃左右開始變色。如果溫度低于20℃，但制成淺色和高光產(chǎn)品，如果需要停止15分鐘或更長時(shí)間，應(yīng)先將桶溫降至120℃。
防火ABS塑料
阻燃級(jí)ABS塑料為防止阻燃劑在開機(jī)或關(guān)機(jī)時(shí)分解，要求在加工前將機(jī)筒清洗干凈(用通用ABS)。當(dāng)需要停機(jī)15分鐘以上時(shí)，一方面要將機(jī)筒溫度降至100℃以下，另一方面要清空機(jī)筒內(nèi)的物料，停機(jī)前用萬能ABS清洗機(jī)筒。
所有普通和改性防火ABS塑料都要求機(jī)筒溫度略低，要特別注意前機(jī)筒溫度和噴嘴溫度的穩(wěn)定性，否則會(huì)造成外觀不良。
PC塑料
PC塑料為了提高熔體的流動(dòng)性，應(yīng)該提高注射溫度而不是注射壓力。如果長時(shí)間放在300℃的桶里，基本不會(huì)分解。如果超過340℃，PC會(huì)逐漸分解，產(chǎn)品顏色變深，表面會(huì)出現(xiàn)銀絲、暗條紋、黑點(diǎn)、氣泡等缺陷。同時(shí)，物理和機(jī)械性能也將顯著下降。
啟動(dòng)時(shí)，如果桶內(nèi)儲(chǔ)存的材料是成型溫度低、熱穩(wěn)定性差的樹脂，如PVC、POM等。不能用PC推洗桶，桶溫不能升高。相反，應(yīng)該在低溫下用熱穩(wěn)定性好的樹脂清洗桶，如聚乙烯和聚苯乙烯。然后將機(jī)筒溫度升至PC加工溫度，用PC回收料清洗機(jī)筒，其他樹脂清空后再用新料加工。
要求臨時(shí)停工20分鐘以上，使料筒溫度降至160℃以下，避免長時(shí)間停工造成物料降解變色。
POM塑料
應(yīng)盡可能選擇較低的成型溫度和較短的成型周期。一般改性POM塑料的成型溫度不要超過200℃，均聚不要超過220℃，幾分鐘內(nèi)就會(huì)引起材料分解。不要在190℃以上的桶中停留太久，否則會(huì)造成物料分解。啟動(dòng)機(jī)器時(shí)，應(yīng)先打開噴嘴的加熱電源，這樣可以先預(yù)熱噴嘴，然后再打開機(jī)筒的加熱電源。
加工前POM塑料，如果機(jī)筒內(nèi)有加工溫度超過POM加工溫度的物料，需要用PE等其他樹脂清洗機(jī)筒。當(dāng)溫度降至聚甲醛加工溫度以下后，用聚乙烯再次清洗機(jī)筒，然后加入聚甲醛進(jìn)行成型操作。
在成型過程中，如果發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重的甲醛刺鼻氣味，且產(chǎn)品伴有黃棕色條狀物，則說明材料已經(jīng)過熱降解(有時(shí)水分過高，但顏色條狀物較淡)。此時(shí)應(yīng)立即用注氣法將桶內(nèi)物料排空，并用PE清洗桶內(nèi)，待溫度降至正常(或物料干燥)后再進(jìn)行處理。